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三森:黑液變寶

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-02-17  瀏覽次數(shù):1385
           進(jìn)退兩難之間,鄭昌今選擇了堅(jiān)持。

    那是2006年,做了整整六年的研發(fā),技術(shù)上依然沒(méi)有突破,最后,“連專(zhuān)家都全部撤走了”。但是,作為江西三森紙業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“三森”)的董事長(zhǎng),鄭昌今咬牙堅(jiān)持了下來(lái)。

    這項(xiàng)難以攻破的堡壘就是造紙業(yè)的上游——制漿產(chǎn)業(yè)中的清潔生產(chǎn)技術(shù)。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái),就是通過(guò)設(shè)備改造,使企業(yè)在用半化學(xué)法制漿的過(guò)程中,自行消化那些污染藥液,使污染液的排放量達(dá)到最低,溶液濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

    實(shí)際上,早在2003年,公司的技術(shù)在美國(guó)的實(shí)驗(yàn)室已獲得成功,但設(shè)計(jì)人員在隨后的工業(yè)化環(huán)節(jié)上碰到很大的問(wèn)題。不過(guò),由于鄭昌今的堅(jiān)持,今年初,公司終于獲得竣工驗(yàn)收的環(huán)評(píng),公司得以進(jìn)入量產(chǎn)。

    對(duì)于政策的新變化,三森自然也留意到了:“十一五”期間將關(guān)停落后造紙產(chǎn)能650萬(wàn)噸,今年底前將關(guān)停其中約550萬(wàn)噸的落后產(chǎn)能。“650萬(wàn)噸是什么概念?整個(gè)中國(guó)的制漿能力是每年2000多萬(wàn)噸,其中非木漿源占到了1300萬(wàn)噸。650萬(wàn)噸相當(dāng)于非木漿源中一半的產(chǎn)能!”對(duì)于鄭昌今來(lái)說(shuō),這樣的一個(gè)機(jī)會(huì)無(wú)疑為公司創(chuàng)造了大展拳腳的時(shí)機(jī)。

    “黑液”變身“木質(zhì)素”

    “說(shuō)實(shí)話(huà),最初上馬這個(gè)制漿項(xiàng)目時(shí),我們的選擇權(quán)很少。”鄭昌今回憶道,“不過(guò)好在江西省的環(huán)保局對(duì)這個(gè)項(xiàng)目挺感興趣,派了三批專(zhuān)家前來(lái)調(diào)查,最后認(rèn)可了我們。”

    鄭昌今是土生土長(zhǎng)的上海人。留美歸國(guó)后,他卻把三森開(kāi)到了江西宜春市。

    這是因?yàn)閺?003年起,所有新建的造紙制漿項(xiàng)目都必須經(jīng)過(guò)環(huán)保局的審批,只有當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保局同意了,廠(chǎng)家才能建起來(lái)。更何況,三森的技術(shù)當(dāng)時(shí)尚處于實(shí)驗(yàn)室階段,誰(shuí)也無(wú)法預(yù)言這項(xiàng)技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

    不過(guò),當(dāng)時(shí)的鄭昌今并沒(méi)有想到,兩年多后,這項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程依然無(wú)所進(jìn)展,就連江西省環(huán)保局也對(duì)公司長(zhǎng)期的試驗(yàn)漸漸沒(méi)了信心。那是公司最困難的時(shí)期,如今回想起來(lái),那段進(jìn)退兩難的日子卻給了鄭昌今不少啟發(fā)。

    “環(huán)保和制漿是兩個(gè)完全不同的產(chǎn)業(yè),公司當(dāng)時(shí)請(qǐng)了兩批人做,建了兩條生產(chǎn)線(xiàn),一條是制漿線(xiàn),一條是處理線(xiàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),做廢棄物處理的成本根本不是我們所能承受的,技術(shù)無(wú)法使工廠(chǎng)盈利,于是,整個(gè)工藝都被顛覆掉了。”他回憶道。

    看清了這個(gè)癥結(jié)后,鄭昌今將生產(chǎn)和環(huán)保納入一套體系下,力求在流程設(shè)計(jì)中用最小的成本,達(dá)到環(huán)保的目的。

    簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái),公司將制漿過(guò)程中產(chǎn)生的黑液進(jìn)行技術(shù)處理后,重新投放到系統(tǒng)里去。這樣一來(lái),這部分黑液就在系統(tǒng)里循環(huán)反應(yīng),“循環(huán)的次數(shù)越多,排放量就越少”,最后,這部分溶液蒸發(fā)后可以提取出一種叫“木質(zhì)素”的物質(zhì),用來(lái)做混凝土的添加劑。

    盡管木質(zhì)素的市場(chǎng)尚處于培育階段,但“作為石油萃取物的替代性產(chǎn)品,木質(zhì)素的單價(jià)也在看漲”。鄭昌今告訴記者,木質(zhì)素產(chǎn)生的收入能平衡其處理成本,因此,在紙漿市場(chǎng)售價(jià)差別不大時(shí),三森通過(guò)這種“二次銷(xiāo)售”,能使公司獲得較好的利潤(rùn)。

    實(shí)際上,除了生產(chǎn)木質(zhì)素外,處理黑液還有一種更為傳統(tǒng)的技術(shù)——“堿回收技術(shù)”。這種技術(shù)通過(guò)對(duì)黑液的濃縮、燃燒、反應(yīng),生成堿和碳酸鈣,再將堿投入生產(chǎn)。不過(guò)在鄭昌今看來(lái),非木類(lèi)纖維材料的堿回收技術(shù),特別是半化學(xué)漿工藝的堿回收技術(shù)在國(guó)內(nèi)外尚不成熟,于是木質(zhì)素成了替代堿回收的一種途徑。

    “即便是制作木質(zhì)素,依然涉及黑液的濃度問(wèn)題,能做到自我平衡或略有盈利已屬不易。”與此同時(shí),公司還在研發(fā)半化學(xué)漿的堿回收技術(shù),“如有突破,將為公司提供兩種黑液處理模式”。

    無(wú)論采取哪種模式,對(duì)三森這樣的企業(yè)來(lái)說(shuō),關(guān)鍵就在于降低成本,維持毛利水平。原因是“通常情況下,紙漿的最終售價(jià)比較固定,制漿廠(chǎng)為了追求利潤(rùn),就必須不斷壓縮生產(chǎn)成本。成本壓得越低,利潤(rùn)就越高,三森力求的就是將環(huán)保成本盡量消化掉。”鄭昌今這樣說(shuō)道。

             緊握技術(shù)

    “傳統(tǒng)的制漿工藝下,一萬(wàn)噸的制漿能力對(duì)應(yīng)了1億元的投資,其中,環(huán)保費(fèi)用占了大頭。而對(duì)于三森公司來(lái)說(shuō),一萬(wàn)噸的產(chǎn)能只需同業(yè)三分之一的成本。”談到這點(diǎn),鄭昌今顯得自信滿(mǎn)滿(mǎn)。

    據(jù)他介紹,和普通的造紙廠(chǎng)相比,三森的“設(shè)備本身并沒(méi)有多大變化,只是在原有的基礎(chǔ)上做些改造。”他告訴記者,“這也就是我們能大規(guī)模地收購(gòu)由于環(huán)保而淘汰下來(lái)的廠(chǎng)家的原因。”

    根據(jù)他的計(jì)劃,公司將在近兩年被關(guān)閉的企業(yè)內(nèi),選擇合適的對(duì)象進(jìn)行收購(gòu)兼并。而在收購(gòu)的同時(shí),三森也獲得了快速擴(kuò)張的可能。

    對(duì)于如此快的發(fā)展,公司想出了一系列方法來(lái)避免競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的跟風(fēng)。鄭昌今表示,三森的技術(shù)分為物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)兩部分。物理反應(yīng)即通過(guò)各種研磨、機(jī)械的手段提取,“只需把機(jī)器打開(kāi)再裝上就能了解”,因此被模仿復(fù)制的可能性非常高。而對(duì)于化學(xué)反應(yīng),人們只需知道反應(yīng)的時(shí)間、配方、溫度,便能輕易地操作。

    “考慮到這些,我們打算只做生產(chǎn),而放棄技術(shù)轉(zhuǎn)讓和出售設(shè)備。”鄭昌今表示。在他看來(lái),技術(shù)轉(zhuǎn)讓當(dāng)前有很大的風(fēng)險(xiǎn),一旦技術(shù)的壁壘被攻破,這項(xiàng)專(zhuān)利就會(huì)被沒(méi)有授權(quán)地復(fù)制,屆時(shí),公司就失去了賴(lài)以生存的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    更何況,公司的前期研發(fā)做了七年,一旦做技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)?ldquo;七年的成果只要寫(xiě)在一張紙上,對(duì)方就全明白了”。因此,鄭昌今還想到了“把核心技術(shù)燒在不可譯的芯片里”。

    今年初剛拿到竣工驗(yàn)收環(huán)評(píng)的三森,在3月上馬了第一條年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn),10月還將再上馬一條2.2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)。截至今年底,三森的產(chǎn)量預(yù)計(jì)為1萬(wàn)噸,收入在3900萬(wàn)左右。

    “到2010年,新廠(chǎng)的10萬(wàn)噸產(chǎn)能就會(huì)開(kāi)始釋放,到時(shí)的收入會(huì)在5.5億元左右。”鄭昌今表示,到2012年時(shí),公司的年產(chǎn)能計(jì)劃達(dá)到100萬(wàn)噸。

    造紙產(chǎn)業(yè)具有資金密集的特點(diǎn),進(jìn)一步的擴(kuò)張意味著資金的缺口。鄭昌今告訴記者,公司目前正在啟動(dòng)第一輪融資,金額在4500萬(wàn)美元左右。


 
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