作為化工節(jié)能主攻的5種高耗能產(chǎn)品之一，合成氨工業(yè)一直是節(jié)能的重頭戲。記者5月10日從成都有機(jī)化學(xué)公司獲悉，由其研制的節(jié)能型低水碳比(2.7)一段轉(zhuǎn)化催化劑，可將合成氨造氣水碳比由目前的3.5降至2.7，合成氨造氣能耗降低近20%。該催化劑的研制成功將為我國(guó)天然氣合成氨的節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐和應(yīng)用示范，同時(shí)對(duì)于合成甲醇和制氫工業(yè)的發(fā)展也具有重要意義。
    國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高31.2%。去年頒布的國(guó)家節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程。天然氣合成氨能耗的60%集中在天然氣制合成氣部分。國(guó)內(nèi)14套大型Kellogg工藝及類似工藝的合成氨造氣過(guò)程的水碳比高達(dá)3.5，平均能耗35.87×106千焦/噸氨，比國(guó)際先進(jìn)水平高20%以上。
    低水碳比轉(zhuǎn)化催化技術(shù)和催化劑是合成氨造氣過(guò)程節(jié)能降耗的關(guān)鍵核心技術(shù)，也是天然氣化工經(jīng)合成氣路線合成氨、合成甲醇和制氫的行業(yè)共性技術(shù)。因此，該催化劑的研發(fā)成功對(duì)于我國(guó)突破天然氣化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的節(jié)能技術(shù)瓶頸，促進(jìn)合成氨、合成甲醇和制氫工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
    成都有機(jī)化學(xué)公司與國(guó)內(nèi)最大的天然氣化工企業(yè)———川化集團(tuán)開展了多年合作，在國(guó)內(nèi)率先開展了Brown流程天然氣低水碳比造氣催化技術(shù)的開發(fā)，已形成了預(yù)轉(zhuǎn)化、一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化、高溫變換和低溫變換等五大催化核心技術(shù)，各段低水碳比轉(zhuǎn)化催化劑均已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
    2005年，成都有機(jī)化學(xué)公司與中石油大慶石化分公司合作，在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，圍繞Kellogg工藝開展了節(jié)能型低水碳比(2.7)一段轉(zhuǎn)化催化劑的研究，突破了抑制低水碳比條件下催化劑積炭的關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出新型低水碳比一段轉(zhuǎn)化催化劑，并在大慶石化研究院順利完成了苛刻條件下(水碳比2.5)的500小時(shí)催化劑穩(wěn)定性和壽命試驗(yàn)。經(jīng)川化集團(tuán)催化劑廠評(píng)價(jià)，催化劑活性達(dá)到行業(yè)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。