自歐美發(fā)達(dá)國(guó)家六十年代開始采用聚乙烯（PE）管道輸配燃?xì)?，到八十年代中期，技術(shù)已相當(dāng)成熟。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)聚乙烯燃?xì)夤懿模℅B15558.1：1995）、管件（GB15558.2：1995）和建設(shè)部工程設(shè)計(jì)行業(yè)規(guī)程（CJJ63：95）基本上體現(xiàn)了這一成熟水平。但值得注意的是進(jìn)入九十年代后，聚乙烯燃?xì)夤艿兰夹g(shù)仍在迅速發(fā)展中。本文將就近十年來(lái)的一些主要進(jìn)展做一簡(jiǎn)要介紹。
1.管材原料
管材原料方面的主要進(jìn)展有：
（1）1989年，比利時(shí)SOLVAY公司開發(fā)了第三代聚乙烯管材樹脂，稱為PE100等級(jí)。該材料具有雙峰型分子量分布，結(jié)構(gòu)上與第二代（PE80）管材級(jí)聚乙烯樹脂顯著不同。PE100較單峰型PE80樹脂性能上的進(jìn)步主要體現(xiàn)在如幾個(gè)方面：優(yōu)異的慢速裂紋增長(zhǎng)抵抗能力，卓越的快速裂紋擴(kuò)展抵抗能力和較好改善了刮痕敏感度，以及具有較高的剛度。PE100在90年代成為聚乙烯管材料發(fā)展的亮點(diǎn)。北歐化工（瑞典和芬蘭）（1993年）、赫斯特（德國(guó)）（1996年）、菲納（比利時(shí)）（1998年）等廠家陸續(xù)推出自己的PE100產(chǎn)品。PE100的出現(xiàn)有效擴(kuò)展了聚乙烯燃?xì)夤芸趶椒秶蛪毫^(qū)間。
但應(yīng)指出的是PE100的出現(xiàn)，并不意味著PE80中密度聚乙烯（MDPE）的終結(jié)。PE80MDPE在實(shí)踐中表現(xiàn)了優(yōu)異的性能，并由于其良好的可撓性，而便于盤卷和壓扁阻氣。
?。?）聚乙烯管材料長(zhǎng)期性能的評(píng)價(jià)形成了科學(xué)的方法
聚乙烯管材料等級(jí)確認(rèn)及命名的基礎(chǔ)是對(duì)管材料長(zhǎng)期耐內(nèi)壓性能的評(píng)價(jià)。已形成了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方法ISO/TR9080：1992，可求取材料的最小要求強(qiáng)度（MRS），并據(jù)此確定塑料管材料的ISO等級(jí)。目前商品化的聚乙烯管材料共有5個(gè)等級(jí)：PE100，PE80，PE63，PE40，PE32。ISO4437：1988要求的材料基本上是PE63和PE80。ISO4437：1997要求的材料則為PE80和PE100。GB15558.1：1995對(duì)材料的要求基本含義為PE80。ISO4437：1997中的材料等級(jí)分類明確以ISO/TR9080為基礎(chǔ)；而GB15558.1：1995對(duì)材料等級(jí)的要求近似于ISO4437：1988，此二標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的獲取方法與ISO/TR9080尚有相當(dāng)?shù)牟顒e。此外，國(guó)內(nèi)目前已開始實(shí)際使用PE100材料制造的聚乙烯燃?xì)夤堋?br> ISO的管材料等級(jí)分類體系已為除北美部分國(guó)家外，世界各國(guó)廣泛采納和應(yīng)用。ISOTR/9080：1992的發(fā)布及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（ISO4437：1997）的要求，使得樹脂制造商依據(jù)ISO/TR9080提供聚乙烯燃?xì)夤懿牧系牡燃?jí)證明成為必須。歐洲及日本、韓國(guó)的樹脂制造商都按照ISO方法，提供其生產(chǎn)的聚乙烯管材混配料的等級(jí)和相關(guān)證明。
目前ISO/TR9080已進(jìn)一步規(guī)范和簡(jiǎn)化為ISO：DIS9080：1998，更加簡(jiǎn)便、統(tǒng)一和實(shí)用。我國(guó)已據(jù)此制訂完成相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18252—2000“塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定”。
?。?）綜合考察聚乙烯管材料的性能
材料的發(fā)展及管材應(yīng)用的實(shí)踐表明，僅僅通過(guò)最小要求的強(qiáng)度來(lái)選擇聚乙烯燃?xì)夤懿牧鲜遣粔虻?。建立在MRS基礎(chǔ)上的塑料管ISO等級(jí)評(píng)價(jià)體系雖然考慮到了塑料管的主要力學(xué)因素，但不全面。目前比較前面的方法是根據(jù)產(chǎn)品要求的幾種主要力學(xué)性能指標(biāo)，綜合考察最小要求強(qiáng)度（MRS）、快速裂紋擴(kuò)展（RCP）、慢速裂紋增長(zhǎng)（SCG）、耐氣體組分和溫度效應(yīng)。特別是快速裂紋擴(kuò)展（RCP）、慢速裂紋增長(zhǎng)（SCG）試驗(yàn)方法的研究相當(dāng)活躍。比較成熟的幾種聚乙烯管材料SCG研究方法（NPT、PENT、FNCT）和RCP研究方法（FS、S4）均已或正在形成ISO標(biāo)準(zhǔn)，其中，NPT和FS、S4等方法已為ISO4437：1997采用，用于評(píng)價(jià)聚乙烯燃?xì)夤懿牧霞肮懿摹?br>2．管道設(shè)計(jì)承壓能力與經(jīng)濟(jì)管徑
根據(jù)ISO4437：1997，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小的總設(shè)計(jì)（使用）系數(shù)為2，由此PE80聚乙烯燃?xì)夤艿淖畲蠊ぷ鲏毫蛇_(dá)到8bar（SDR11系列）；但實(shí)際使用時(shí)，均采用了比較大的安全系數(shù)，如英國(guó)，PE80燃?xì)夤茏畲蠊ぷ鲏毫νǔ?.5bar（SDR11系列）。我國(guó)GB15558.1：1995規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿淖畲蠊ぷ鲏毫?bar（SDR11系列）。由于PE100的出現(xiàn)，聚乙烯燃?xì)夤艿赖淖畲蠊ぷ鲏毫Ω鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)到10bar（SDR11系列），英國(guó)實(shí)際使用已達(dá)到7bar，于1989年進(jìn)行區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功后，到1992年，即已鋪設(shè)150km的管子。法國(guó)煤氣公司已使用到8bar（PE100，SDR11）。德國(guó)等國(guó)家聚乙烯燃?xì)夤艿酪咽褂玫?0bar（PE100，SDR11）。
美國(guó)煤氣協(xié)會(huì)（AGA）也正在做提高聚乙烯燃?xì)夤艿雷畲笤试S工作壓力的努力，擬從100psi（6.9bar）（SDR11）提高到125psi（8.6bar）（SDR11），相應(yīng)聚乙烯燃?xì)夤艿脑O(shè)計(jì)系數(shù)（F）從0.32提高0.40。
ISO4437：1997規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤懿牡淖畲笸鈴綖?30mm，但實(shí)際應(yīng)用的聚乙烯管道均低于此外徑，如英國(guó)煤氣公司（BG）使用的聚乙烯管道最大外徑為500mm。考慮到經(jīng)濟(jì)性，聚乙烯燃?xì)夤苡昧孔畲蟮脑?50mm外徑以下。PE100的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高，使得其具有競(jìng)爭(zhēng)力的管材外徑得到提高。我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大外徑為250mm，但目前實(shí)際已使用到400mm。
盡管聚乙烯燃?xì)夤艿缹?shí)際使用中，還從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)快速開裂事故，但對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿揽焖倭鸭y擴(kuò)展的研究在90年代卻得以深入的發(fā)展，突出表現(xiàn)在小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)（S4）方法（英國(guó)帝國(guó)理工大學(xué)提出）的建立及基于該方法的大量研究。盡管有關(guān)研究還在繼續(xù)，而且根據(jù)目前的研究成果，在聚乙烯燃?xì)夤艿膶?shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可能發(fā)生快速裂紋擴(kuò)展的可能性非常非常低，并已存在一些初步有效的設(shè)計(jì)控制方法。但I(xiàn)SO4427：1997及有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)已明確提出對(duì)聚乙烯燃?xì)夤芗捌洳牧系牡挚箍焖倭鸭y擴(kuò)展性能（全尺寸實(shí)驗(yàn)方法及S4實(shí)驗(yàn)方法）的要求。
3．熔接技術(shù)
聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有：
(1）電熔連接的發(fā)展關(guān)于電熔連接的第一項(xiàng)專利是在1954年取得的，但直到1975年由瑞士GeorgFisher公司設(shè)計(jì)的適合于燃?xì)庀到y(tǒng)的電熔管件制造線才出現(xiàn)。然而使用電熔管件進(jìn)行燃?xì)夤艿赖倪B接是八十年代在歐洲才全面發(fā)展起來(lái)的。進(jìn)入九十年代中期，電熔連接技術(shù)在美國(guó)、日本等國(guó)家也得到了較快的發(fā)展。九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在：
1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國(guó)際上已有多家電熔管件制造商開發(fā)生產(chǎn)PE100材料的管件。
2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，改進(jìn)，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長(zhǎng)的插入深度和冷卻區(qū)。GeorgFisher公司1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過(guò)渡管件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件在車間和施工現(xiàn)場(chǎng)組合成所需管件，減少庫(kù)存，方便應(yīng)用。
3）電熔連接設(shè)備已進(jìn)入第三代（多功能），可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熔接質(zhì)量控制，并且確保設(shè)備和安裝的可追溯性。
4）電熔管件的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動(dòng)輸與電熔管件，在九十年代后期，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有三種類型：數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動(dòng)控制熔接。
最為常用的是條形碼，有兩類標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：24位的交叉2/5碼和32位的交叉2/5碼。使用條形碼記錄熔接數(shù)據(jù)為電熔管件制造商和熔接控制器制造商提供了很多便利：管件制造商可在條形碼上記錄它所認(rèn)為正確的熔接參數(shù)；熔接控制器制造商可自由設(shè)計(jì)它自己的軟件和機(jī)器，可以決定那些數(shù)據(jù)需要顯示，哪些命令需要執(zhí)行以及數(shù)據(jù)的記憶方法等等。
磁卡在具有上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的空間更大；可以用做熔接操作員的“通行證”。因而被認(rèn)為更有利于聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b的質(zhì)量控制。
機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是將設(shè)置在電熔管件的識(shí)別電阻的測(cè)量值轉(zhuǎn)換為熔接時(shí)間。此外，還有管件識(shí)別等功能。該系統(tǒng)要求電熔管件的接線柱端頭具有特殊的結(jié)構(gòu)。英國(guó)FUSION公司電熔管件即是在通電柱頭上附加識(shí)別電阻。
自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是利用熔接時(shí)管材管件界面處電熱絲周圍的聚乙烯材料由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，體積膨脹導(dǎo)致熔接區(qū)域壓力增高的特性來(lái)自動(dòng)切斷電能的供應(yīng)。這種調(diào)節(jié)方式自動(dòng)地考慮到了管材管件的裝配偏差，環(huán)境溫度，控制器的輸出電壓和管件電熱絲的電阻等因素對(duì)熔接的影響。法國(guó)燃?xì)夤竞蚉EI公司共同研制成功的自動(dòng)調(diào)節(jié)電熔管件（RAR），在承口處設(shè)校準(zhǔn)井，內(nèi)置一個(gè)與電熔控制器相連的傳感器。焊接時(shí)，熔化聚乙烯材料向外熱膨脹，傳感器將此信號(hào)傳遞給熔接控制器，而自動(dòng)停止焊接。
5）近年電熔管件成型技術(shù)最主要的進(jìn)展是成型的自動(dòng)化。芬蘭Tooler公司推出了EfimaticL63電熔管件全自動(dòng)化制造系統(tǒng)，最大生產(chǎn)能力每小時(shí)1000件，不僅保證了電熔管件制造的精度，而且極大地提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)電熔管件直徑增大時(shí)，壁厚加大，注塑成型的冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，極大地影響了管件的制造效率。為此，日本東京煤氣公司等開發(fā)了電熔管件的多層成型技術(shù)（MLMT）。
(2）熱熔連接的發(fā)展
熱熔對(duì)接設(shè)備的發(fā)展方向是全自動(dòng)化，不僅可消除人為因素，并且可實(shí)現(xiàn)可追溯性。英國(guó)燃?xì)夤臼紫冗M(jìn)行研制，主要是針對(duì)大口徑管子，因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)器用于直徑大于315mm的管子時(shí)已出現(xiàn)問(wèn)題。英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)、美國(guó)等均已開發(fā)半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。
對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接工藝的研究一直在進(jìn)行。目前一些主要國(guó)家（如英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、芬蘭等）聚乙烯管道熱熔對(duì)接的工藝參數(shù)不盡相同，而且由于材料的不斷發(fā)展，對(duì)工藝變化的要求也是必然的。
采用比較廣泛的熔接工藝是德國(guó)焊接協(xié)會(huì)（DVS）發(fā)布的。比利時(shí)根特大學(xué)對(duì)DVS的熔接工藝改變了兩個(gè)參數(shù)：溫度由215℃提高到225℃；加熱壓力降低了50%。并認(rèn)為壓力有進(jìn)一步降低的可行性。
瑞典排污塑料管質(zhì)量委員會(huì)（KP-Council）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的研究認(rèn)為，冷卻時(shí)間應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng)，特別是對(duì)厚壁管材。
1993年，英國(guó)水研究中心（WRC）提出一種“雙壓”（dualpressure）連接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的連接。該方法與通常的焊接程序的主要差別在熔接階段的冷卻壓力降低。
熱熔對(duì)接的非破壞性檢驗(yàn)也是一個(gè)發(fā)展研究的一個(gè)重要內(nèi)容。美國(guó)McElory公司推出了聚乙烯管熱熔對(duì)接接頭的超聲波檢查系統(tǒng)——Ultra-Mc。其原理是當(dāng)透射超聲波遇到界面時(shí)，會(huì)全部或部分反射。該系統(tǒng)由微機(jī)控制并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析判斷。檢查的口徑范圍目前為DN63——315mm。
(3）管道連接新方法的開發(fā)
美國(guó)天然氣研究所（GRI）開發(fā)了用于連接和修理聚乙烯天然氣輸配管線的新方法。該方法使用了一個(gè)稱為“SmartHeat”的自調(diào)、恒溫加熱的新技術(shù)。該技術(shù)具有能較好地控制溫度，連接件和裝配費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品于1995年在美國(guó)開始了商業(yè)銷售。
4.可追溯性與質(zhì)量保證體系
為保證燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)安全，要求有關(guān)各方建立有效的質(zhì)量保證體系。根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系的一個(gè)要素是可追溯性。
可追溯性的最初含義是制造代碼（制造批次的區(qū)分），可確保最終用戶通過(guò)供應(yīng)商追溯所需要的必要信息，直到原材料的批次。但目前歐洲一些采用聚乙烯管道的燃?xì)夤緮U(kuò)展了對(duì)可追溯性的要求，其中包括何時(shí)、何地、由誰(shuí)，什么產(chǎn)品（管材、管件、閥門）被安裝在管網(wǎng)中，及所采用的連接技術(shù)。
聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)用發(fā)展到90年代，產(chǎn)生了一些明顯的變化。如電熔連接多功能控制器的采用，和管網(wǎng)安裝中獨(dú)立承包商的介入，責(zé)任需要明確界定。顯然首先要求的是可靠的數(shù)據(jù)記錄。采用電子數(shù)據(jù)處理設(shè)備的先進(jìn)熔接控制器可在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)記錄所要求的數(shù)據(jù)。使燃?xì)夤咎岣呓y(tǒng)計(jì)分析的效率（安裝產(chǎn)品的數(shù)量、采用的連接技術(shù)、完成任務(wù)的數(shù)量等），同時(shí)也有助于評(píng)價(jià)產(chǎn)品供應(yīng)商和安裝隊(duì)伍的表現(xiàn)。如果破壞發(fā)生，詳細(xì)的數(shù)據(jù)在破壞分析中非常有用，并且有助于預(yù)防和糾正計(jì)劃。
可追溯性延伸了電熔管件數(shù)據(jù)載體的數(shù)據(jù)的范圍，因此要求采用磁卡或32位的條形碼。
5.大口徑盤卷管材
傳統(tǒng)上，對(duì)于外徑≤63mm的聚乙烯管材，可以以盤管形式供貨。GB15558.1—1995規(guī)定“可盤管的管材外徑宜不大于110mm”。但近十年的發(fā)展趨勢(shì)是可盤管的管材外徑擴(kuò)大。如法國(guó)煤氣公司所用的聚乙烯管材，外徑≤63mm的聚乙烯管材，以盤管形式供貨；63mm<外徑≤160mm的管材，以大線輪形式供貨；外徑≥200mm的管材，以直管的形式供貨。
美國(guó)燃?xì)饧夹g(shù)研究所（IGT）也研究開發(fā)了盤卷、運(yùn)輸、安裝大口徑聚乙烯燃?xì)夤艿男路椒ā，F(xiàn)大口徑盤卷PE管，通常指4英寸（101.6mm）和6英寸（152.4mm）直徑，長(zhǎng)度為250英尺（76m）至1000英尺（384m），在美國(guó)已廣泛采用，美國(guó)燃?xì)夤I(yè)每年因此節(jié)約四千萬(wàn)美圓。
盤卷管通常需要進(jìn)行整圓處理，有些盤卷管可能還需要拉直。直徑愈大，溫度愈低，材料的密度愈高，愈有可能需要拉直。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，4英寸SDR11的管材，在溫度60℉（15℃）之上，通常不需要拉直處理。
6.非開挖技術(shù)
非開挖施工技術(shù)（TrenchlessTechnology）是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。與傳統(tǒng)的挖槽施工法相比，非開挖施工技術(shù)具有不影響交通、不破壞環(huán)境、施工周期短、綜合施工成本低且社會(huì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。非開挖施工技術(shù)種類較多，可用于鋪設(shè)新管線、更新舊管線（原位更換）和修復(fù)舊管線。采用非開挖技術(shù)施工聚乙烯燃?xì)夤軣o(wú)論是在歐美，還是亞洲的日本、香港等地，均已比較廣泛應(yīng)用。常用的有水平定向鉆進(jìn)施工法（HDD）（鋪設(shè)新管）、傳統(tǒng)內(nèi)襯法（舊管道的穿插更新，插入的PE管與舊管道之間有一定間隙）、改進(jìn)內(nèi)襯法（PE管在送入舊管道之前，進(jìn)行折疊變形處理，或通過(guò)熱拔和冷軋進(jìn)行縮徑，進(jìn)入舊管后，通過(guò)加熱、加壓或自然作用使得PE管與舊管道達(dá)到緊密配合）、爆管或脹管法（對(duì)舊管道的原位更換）。由于聚乙烯管道具有一體化的管道連接方式（熔接），優(yōu)良的撓性和良好的抵抗刮痕開裂的能力，因而用于非開挖工程，具有更為獨(dú)特的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
7.聚乙烯燃?xì)夤艿赖亩ㄎ?/b>
傳統(tǒng)上聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎媒饘偈聚櫨€或薄膜型檢測(cè)帶來(lái)定位。近年來(lái)，美國(guó)天然氣研究所（GRI）對(duì)另外的定位方法進(jìn)行了研究，包括聲波示蹤系統(tǒng)、電子信標(biāo)系統(tǒng)和磁性PE管系統(tǒng)。其中，磁性PE管最為引人注目，它是在聚乙烯材料中加入磁性粒子，在擠出管材時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)磁化器對(duì)管材施加正弦磁力場(chǎng)。探測(cè)管子的磁力場(chǎng)可以對(duì)埋地的PE管準(zhǔn)確定位。研究認(rèn)為該方法具有費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、永久可靠的優(yōu)點(diǎn)。美國(guó)PhilipsDriscopipe公司1998年推出了磁性PE燃?xì)夤墚a(chǎn)品。
自本文所述，可以看到聚乙烯燃?xì)夤艿腊l(fā)展總的目標(biāo)為：拓展聚乙烯管道的應(yīng)用范圍；降低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；發(fā)展新的安裝方法；提高管線系統(tǒng)的可靠性和安全性。有些技術(shù)尚有待于實(shí)踐的進(jìn)一步檢驗(yàn)。有些技術(shù)則由于國(guó)情及發(fā)展階段、發(fā)展基礎(chǔ)的不同，在我國(guó)目前尚無(wú)法得到應(yīng)用，但應(yīng)得到關(guān)注。本文對(duì)我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤艿赖陌l(fā)展提出如下建議：
1.關(guān)于我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤車?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂
我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤車?guó)家標(biāo)準(zhǔn)目前正在修訂，修訂將充分考慮到技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展，管材原料將明確為PE80和PE100燃?xì)夤苡没炫淞希还懿臉?biāo)準(zhǔn)中將規(guī)定PE100原料制造的SDR11的聚乙烯燃?xì)夤茏畲蠊ぷ鲏毫?0bar；管材最大公稱外徑將由目前的250mm擴(kuò)大到630mm。
2.關(guān)于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范的修訂
我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50028“城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范”目前正在修訂中，根據(jù)修訂本征求意見(jiàn)稿（2001年8月），我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊摧斔蛪毫分為7級(jí)（表1）。
表1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔蛪毫Γū韷海┓旨?jí)
名稱
1.管材原料
管材原料方面的主要進(jìn)展有：
（1）1989年，比利時(shí)SOLVAY公司開發(fā)了第三代聚乙烯管材樹脂，稱為PE100等級(jí)。該材料具有雙峰型分子量分布，結(jié)構(gòu)上與第二代（PE80）管材級(jí)聚乙烯樹脂顯著不同。PE100較單峰型PE80樹脂性能上的進(jìn)步主要體現(xiàn)在如幾個(gè)方面：優(yōu)異的慢速裂紋增長(zhǎng)抵抗能力，卓越的快速裂紋擴(kuò)展抵抗能力和較好改善了刮痕敏感度，以及具有較高的剛度。PE100在90年代成為聚乙烯管材料發(fā)展的亮點(diǎn)。北歐化工（瑞典和芬蘭）（1993年）、赫斯特（德國(guó)）（1996年）、菲納（比利時(shí)）（1998年）等廠家陸續(xù)推出自己的PE100產(chǎn)品。PE100的出現(xiàn)有效擴(kuò)展了聚乙烯燃?xì)夤芸趶椒秶蛪毫^(qū)間。
但應(yīng)指出的是PE100的出現(xiàn)，并不意味著PE80中密度聚乙烯（MDPE）的終結(jié)。PE80MDPE在實(shí)踐中表現(xiàn)了優(yōu)異的性能，并由于其良好的可撓性，而便于盤卷和壓扁阻氣。
?。?）聚乙烯管材料長(zhǎng)期性能的評(píng)價(jià)形成了科學(xué)的方法
聚乙烯管材料等級(jí)確認(rèn)及命名的基礎(chǔ)是對(duì)管材料長(zhǎng)期耐內(nèi)壓性能的評(píng)價(jià)。已形成了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)方法ISO/TR9080：1992，可求取材料的最小要求強(qiáng)度（MRS），并據(jù)此確定塑料管材料的ISO等級(jí)。目前商品化的聚乙烯管材料共有5個(gè)等級(jí)：PE100，PE80，PE63，PE40，PE32。ISO4437：1988要求的材料基本上是PE63和PE80。ISO4437：1997要求的材料則為PE80和PE100。GB15558.1：1995對(duì)材料的要求基本含義為PE80。ISO4437：1997中的材料等級(jí)分類明確以ISO/TR9080為基礎(chǔ)；而GB15558.1：1995對(duì)材料等級(jí)的要求近似于ISO4437：1988，此二標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的獲取方法與ISO/TR9080尚有相當(dāng)?shù)牟顒e。此外，國(guó)內(nèi)目前已開始實(shí)際使用PE100材料制造的聚乙烯燃?xì)夤堋?br> ISO的管材料等級(jí)分類體系已為除北美部分國(guó)家外，世界各國(guó)廣泛采納和應(yīng)用。ISOTR/9080：1992的發(fā)布及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（ISO4437：1997）的要求，使得樹脂制造商依據(jù)ISO/TR9080提供聚乙烯燃?xì)夤懿牧系牡燃?jí)證明成為必須。歐洲及日本、韓國(guó)的樹脂制造商都按照ISO方法，提供其生產(chǎn)的聚乙烯管材混配料的等級(jí)和相關(guān)證明。
目前ISO/TR9080已進(jìn)一步規(guī)范和簡(jiǎn)化為ISO：DIS9080：1998，更加簡(jiǎn)便、統(tǒng)一和實(shí)用。我國(guó)已據(jù)此制訂完成相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18252—2000“塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定”。
?。?）綜合考察聚乙烯管材料的性能
材料的發(fā)展及管材應(yīng)用的實(shí)踐表明，僅僅通過(guò)最小要求的強(qiáng)度來(lái)選擇聚乙烯燃?xì)夤懿牧鲜遣粔虻?。建立在MRS基礎(chǔ)上的塑料管ISO等級(jí)評(píng)價(jià)體系雖然考慮到了塑料管的主要力學(xué)因素，但不全面。目前比較前面的方法是根據(jù)產(chǎn)品要求的幾種主要力學(xué)性能指標(biāo)，綜合考察最小要求強(qiáng)度（MRS）、快速裂紋擴(kuò)展（RCP）、慢速裂紋增長(zhǎng)（SCG）、耐氣體組分和溫度效應(yīng)。特別是快速裂紋擴(kuò)展（RCP）、慢速裂紋增長(zhǎng)（SCG）試驗(yàn)方法的研究相當(dāng)活躍。比較成熟的幾種聚乙烯管材料SCG研究方法（NPT、PENT、FNCT）和RCP研究方法（FS、S4）均已或正在形成ISO標(biāo)準(zhǔn)，其中，NPT和FS、S4等方法已為ISO4437：1997采用，用于評(píng)價(jià)聚乙烯燃?xì)夤懿牧霞肮懿摹?br>2．管道設(shè)計(jì)承壓能力與經(jīng)濟(jì)管徑
根據(jù)ISO4437：1997，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小的總設(shè)計(jì)（使用）系數(shù)為2，由此PE80聚乙烯燃?xì)夤艿淖畲蠊ぷ鲏毫蛇_(dá)到8bar（SDR11系列）；但實(shí)際使用時(shí)，均采用了比較大的安全系數(shù)，如英國(guó)，PE80燃?xì)夤茏畲蠊ぷ鲏毫νǔ?.5bar（SDR11系列）。我國(guó)GB15558.1：1995規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿淖畲蠊ぷ鲏毫?bar（SDR11系列）。由于PE100的出現(xiàn)，聚乙烯燃?xì)夤艿赖淖畲蠊ぷ鲏毫Ω鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)到10bar（SDR11系列），英國(guó)實(shí)際使用已達(dá)到7bar，于1989年進(jìn)行區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成功后，到1992年，即已鋪設(shè)150km的管子。法國(guó)煤氣公司已使用到8bar（PE100，SDR11）。德國(guó)等國(guó)家聚乙烯燃?xì)夤艿酪咽褂玫?0bar（PE100，SDR11）。
美國(guó)煤氣協(xié)會(huì)（AGA）也正在做提高聚乙烯燃?xì)夤艿雷畲笤试S工作壓力的努力，擬從100psi（6.9bar）（SDR11）提高到125psi（8.6bar）（SDR11），相應(yīng)聚乙烯燃?xì)夤艿脑O(shè)計(jì)系數(shù)（F）從0.32提高0.40。
ISO4437：1997規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤懿牡淖畲笸鈴綖?30mm，但實(shí)際應(yīng)用的聚乙烯管道均低于此外徑，如英國(guó)煤氣公司（BG）使用的聚乙烯管道最大外徑為500mm。考慮到經(jīng)濟(jì)性，聚乙烯燃?xì)夤苡昧孔畲蟮脑?50mm外徑以下。PE100的設(shè)計(jì)應(yīng)力提高，使得其具有競(jìng)爭(zhēng)力的管材外徑得到提高。我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大外徑為250mm，但目前實(shí)際已使用到400mm。
盡管聚乙烯燃?xì)夤艿缹?shí)際使用中，還從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)快速開裂事故，但對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿揽焖倭鸭y擴(kuò)展的研究在90年代卻得以深入的發(fā)展，突出表現(xiàn)在小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)（S4）方法（英國(guó)帝國(guó)理工大學(xué)提出）的建立及基于該方法的大量研究。盡管有關(guān)研究還在繼續(xù)，而且根據(jù)目前的研究成果，在聚乙烯燃?xì)夤艿膶?shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可能發(fā)生快速裂紋擴(kuò)展的可能性非常非常低，并已存在一些初步有效的設(shè)計(jì)控制方法。但I(xiàn)SO4427：1997及有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)已明確提出對(duì)聚乙烯燃?xì)夤芗捌洳牧系牡挚箍焖倭鸭y擴(kuò)展性能（全尺寸實(shí)驗(yàn)方法及S4實(shí)驗(yàn)方法）的要求。
3．熔接技術(shù)
聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有：
(1）電熔連接的發(fā)展關(guān)于電熔連接的第一項(xiàng)專利是在1954年取得的，但直到1975年由瑞士GeorgFisher公司設(shè)計(jì)的適合于燃?xì)庀到y(tǒng)的電熔管件制造線才出現(xiàn)。然而使用電熔管件進(jìn)行燃?xì)夤艿赖倪B接是八十年代在歐洲才全面發(fā)展起來(lái)的。進(jìn)入九十年代中期，電熔連接技術(shù)在美國(guó)、日本等國(guó)家也得到了較快的發(fā)展。九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在：
1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國(guó)際上已有多家電熔管件制造商開發(fā)生產(chǎn)PE100材料的管件。
2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，改進(jìn)，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長(zhǎng)的插入深度和冷卻區(qū)。GeorgFisher公司1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過(guò)渡管件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件在車間和施工現(xiàn)場(chǎng)組合成所需管件，減少庫(kù)存，方便應(yīng)用。
3）電熔連接設(shè)備已進(jìn)入第三代（多功能），可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熔接質(zhì)量控制，并且確保設(shè)備和安裝的可追溯性。
4）電熔管件的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動(dòng)輸與電熔管件，在九十年代后期，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有三種類型：數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識(shí)別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動(dòng)控制熔接。
最為常用的是條形碼，有兩類標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：24位的交叉2/5碼和32位的交叉2/5碼。使用條形碼記錄熔接數(shù)據(jù)為電熔管件制造商和熔接控制器制造商提供了很多便利：管件制造商可在條形碼上記錄它所認(rèn)為正確的熔接參數(shù)；熔接控制器制造商可自由設(shè)計(jì)它自己的軟件和機(jī)器，可以決定那些數(shù)據(jù)需要顯示，哪些命令需要執(zhí)行以及數(shù)據(jù)的記憶方法等等。
磁卡在具有上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的空間更大；可以用做熔接操作員的“通行證”。因而被認(rèn)為更有利于聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b的質(zhì)量控制。
機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是將設(shè)置在電熔管件的識(shí)別電阻的測(cè)量值轉(zhuǎn)換為熔接時(shí)間。此外，還有管件識(shí)別等功能。該系統(tǒng)要求電熔管件的接線柱端頭具有特殊的結(jié)構(gòu)。英國(guó)FUSION公司電熔管件即是在通電柱頭上附加識(shí)別電阻。
自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是利用熔接時(shí)管材管件界面處電熱絲周圍的聚乙烯材料由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，體積膨脹導(dǎo)致熔接區(qū)域壓力增高的特性來(lái)自動(dòng)切斷電能的供應(yīng)。這種調(diào)節(jié)方式自動(dòng)地考慮到了管材管件的裝配偏差，環(huán)境溫度，控制器的輸出電壓和管件電熱絲的電阻等因素對(duì)熔接的影響。法國(guó)燃?xì)夤竞蚉EI公司共同研制成功的自動(dòng)調(diào)節(jié)電熔管件（RAR），在承口處設(shè)校準(zhǔn)井，內(nèi)置一個(gè)與電熔控制器相連的傳感器。焊接時(shí)，熔化聚乙烯材料向外熱膨脹，傳感器將此信號(hào)傳遞給熔接控制器，而自動(dòng)停止焊接。
5）近年電熔管件成型技術(shù)最主要的進(jìn)展是成型的自動(dòng)化。芬蘭Tooler公司推出了EfimaticL63電熔管件全自動(dòng)化制造系統(tǒng)，最大生產(chǎn)能力每小時(shí)1000件，不僅保證了電熔管件制造的精度，而且極大地提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)電熔管件直徑增大時(shí)，壁厚加大，注塑成型的冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，極大地影響了管件的制造效率。為此，日本東京煤氣公司等開發(fā)了電熔管件的多層成型技術(shù)（MLMT）。
(2）熱熔連接的發(fā)展
熱熔對(duì)接設(shè)備的發(fā)展方向是全自動(dòng)化，不僅可消除人為因素，并且可實(shí)現(xiàn)可追溯性。英國(guó)燃?xì)夤臼紫冗M(jìn)行研制，主要是針對(duì)大口徑管子，因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)器用于直徑大于315mm的管子時(shí)已出現(xiàn)問(wèn)題。英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)、美國(guó)等均已開發(fā)半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。
對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接工藝的研究一直在進(jìn)行。目前一些主要國(guó)家（如英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、芬蘭等）聚乙烯管道熱熔對(duì)接的工藝參數(shù)不盡相同，而且由于材料的不斷發(fā)展，對(duì)工藝變化的要求也是必然的。
采用比較廣泛的熔接工藝是德國(guó)焊接協(xié)會(huì)（DVS）發(fā)布的。比利時(shí)根特大學(xué)對(duì)DVS的熔接工藝改變了兩個(gè)參數(shù)：溫度由215℃提高到225℃；加熱壓力降低了50%。并認(rèn)為壓力有進(jìn)一步降低的可行性。
瑞典排污塑料管質(zhì)量委員會(huì)（KP-Council）根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的研究認(rèn)為，冷卻時(shí)間應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng)，特別是對(duì)厚壁管材。
1993年，英國(guó)水研究中心（WRC）提出一種“雙壓”（dualpressure）連接法用于壁厚大于20mm聚乙烯管的連接。該方法與通常的焊接程序的主要差別在熔接階段的冷卻壓力降低。
熱熔對(duì)接的非破壞性檢驗(yàn)也是一個(gè)發(fā)展研究的一個(gè)重要內(nèi)容。美國(guó)McElory公司推出了聚乙烯管熱熔對(duì)接接頭的超聲波檢查系統(tǒng)——Ultra-Mc。其原理是當(dāng)透射超聲波遇到界面時(shí)，會(huì)全部或部分反射。該系統(tǒng)由微機(jī)控制并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析判斷。檢查的口徑范圍目前為DN63——315mm。
(3）管道連接新方法的開發(fā)
美國(guó)天然氣研究所（GRI）開發(fā)了用于連接和修理聚乙烯天然氣輸配管線的新方法。該方法使用了一個(gè)稱為“SmartHeat”的自調(diào)、恒溫加熱的新技術(shù)。該技術(shù)具有能較好地控制溫度，連接件和裝配費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品于1995年在美國(guó)開始了商業(yè)銷售。
4.可追溯性與質(zhì)量保證體系
為保證燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)安全，要求有關(guān)各方建立有效的質(zhì)量保證體系。根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系的一個(gè)要素是可追溯性。
可追溯性的最初含義是制造代碼（制造批次的區(qū)分），可確保最終用戶通過(guò)供應(yīng)商追溯所需要的必要信息，直到原材料的批次。但目前歐洲一些采用聚乙烯管道的燃?xì)夤緮U(kuò)展了對(duì)可追溯性的要求，其中包括何時(shí)、何地、由誰(shuí)，什么產(chǎn)品（管材、管件、閥門）被安裝在管網(wǎng)中，及所采用的連接技術(shù)。
聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)用發(fā)展到90年代，產(chǎn)生了一些明顯的變化。如電熔連接多功能控制器的采用，和管網(wǎng)安裝中獨(dú)立承包商的介入，責(zé)任需要明確界定。顯然首先要求的是可靠的數(shù)據(jù)記錄。采用電子數(shù)據(jù)處理設(shè)備的先進(jìn)熔接控制器可在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)記錄所要求的數(shù)據(jù)。使燃?xì)夤咎岣呓y(tǒng)計(jì)分析的效率（安裝產(chǎn)品的數(shù)量、采用的連接技術(shù)、完成任務(wù)的數(shù)量等），同時(shí)也有助于評(píng)價(jià)產(chǎn)品供應(yīng)商和安裝隊(duì)伍的表現(xiàn)。如果破壞發(fā)生，詳細(xì)的數(shù)據(jù)在破壞分析中非常有用，并且有助于預(yù)防和糾正計(jì)劃。
可追溯性延伸了電熔管件數(shù)據(jù)載體的數(shù)據(jù)的范圍，因此要求采用磁卡或32位的條形碼。
5.大口徑盤卷管材
傳統(tǒng)上，對(duì)于外徑≤63mm的聚乙烯管材，可以以盤管形式供貨。GB15558.1—1995規(guī)定“可盤管的管材外徑宜不大于110mm”。但近十年的發(fā)展趨勢(shì)是可盤管的管材外徑擴(kuò)大。如法國(guó)煤氣公司所用的聚乙烯管材，外徑≤63mm的聚乙烯管材，以盤管形式供貨；63mm<外徑≤160mm的管材，以大線輪形式供貨；外徑≥200mm的管材，以直管的形式供貨。
美國(guó)燃?xì)饧夹g(shù)研究所（IGT）也研究開發(fā)了盤卷、運(yùn)輸、安裝大口徑聚乙烯燃?xì)夤艿男路椒ā，F(xiàn)大口徑盤卷PE管，通常指4英寸（101.6mm）和6英寸（152.4mm）直徑，長(zhǎng)度為250英尺（76m）至1000英尺（384m），在美國(guó)已廣泛采用，美國(guó)燃?xì)夤I(yè)每年因此節(jié)約四千萬(wàn)美圓。
盤卷管通常需要進(jìn)行整圓處理，有些盤卷管可能還需要拉直。直徑愈大，溫度愈低，材料的密度愈高，愈有可能需要拉直。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，4英寸SDR11的管材，在溫度60℉（15℃）之上，通常不需要拉直處理。
6.非開挖技術(shù)
非開挖施工技術(shù)（TrenchlessTechnology）是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。與傳統(tǒng)的挖槽施工法相比，非開挖施工技術(shù)具有不影響交通、不破壞環(huán)境、施工周期短、綜合施工成本低且社會(huì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。非開挖施工技術(shù)種類較多，可用于鋪設(shè)新管線、更新舊管線（原位更換）和修復(fù)舊管線。采用非開挖技術(shù)施工聚乙烯燃?xì)夤軣o(wú)論是在歐美，還是亞洲的日本、香港等地，均已比較廣泛應(yīng)用。常用的有水平定向鉆進(jìn)施工法（HDD）（鋪設(shè)新管）、傳統(tǒng)內(nèi)襯法（舊管道的穿插更新，插入的PE管與舊管道之間有一定間隙）、改進(jìn)內(nèi)襯法（PE管在送入舊管道之前，進(jìn)行折疊變形處理，或通過(guò)熱拔和冷軋進(jìn)行縮徑，進(jìn)入舊管后，通過(guò)加熱、加壓或自然作用使得PE管與舊管道達(dá)到緊密配合）、爆管或脹管法（對(duì)舊管道的原位更換）。由于聚乙烯管道具有一體化的管道連接方式（熔接），優(yōu)良的撓性和良好的抵抗刮痕開裂的能力，因而用于非開挖工程，具有更為獨(dú)特的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
7.聚乙烯燃?xì)夤艿赖亩ㄎ?/b>
傳統(tǒng)上聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎媒饘偈聚櫨€或薄膜型檢測(cè)帶來(lái)定位。近年來(lái)，美國(guó)天然氣研究所（GRI）對(duì)另外的定位方法進(jìn)行了研究，包括聲波示蹤系統(tǒng)、電子信標(biāo)系統(tǒng)和磁性PE管系統(tǒng)。其中，磁性PE管最為引人注目，它是在聚乙烯材料中加入磁性粒子，在擠出管材時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)磁化器對(duì)管材施加正弦磁力場(chǎng)。探測(cè)管子的磁力場(chǎng)可以對(duì)埋地的PE管準(zhǔn)確定位。研究認(rèn)為該方法具有費(fèi)用經(jīng)濟(jì)、永久可靠的優(yōu)點(diǎn)。美國(guó)PhilipsDriscopipe公司1998年推出了磁性PE燃?xì)夤墚a(chǎn)品。
自本文所述，可以看到聚乙烯燃?xì)夤艿腊l(fā)展總的目標(biāo)為：拓展聚乙烯管道的應(yīng)用范圍；降低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用；發(fā)展新的安裝方法；提高管線系統(tǒng)的可靠性和安全性。有些技術(shù)尚有待于實(shí)踐的進(jìn)一步檢驗(yàn)。有些技術(shù)則由于國(guó)情及發(fā)展階段、發(fā)展基礎(chǔ)的不同，在我國(guó)目前尚無(wú)法得到應(yīng)用，但應(yīng)得到關(guān)注。本文對(duì)我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤艿赖陌l(fā)展提出如下建議：
1.關(guān)于我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤車?guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂
我國(guó)聚乙烯燃?xì)夤車?guó)家標(biāo)準(zhǔn)目前正在修訂，修訂將充分考慮到技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展，管材原料將明確為PE80和PE100燃?xì)夤苡没炫淞希还懿臉?biāo)準(zhǔn)中將規(guī)定PE100原料制造的SDR11的聚乙烯燃?xì)夤茏畲蠊ぷ鲏毫?0bar；管材最大公稱外徑將由目前的250mm擴(kuò)大到630mm。
2.關(guān)于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范的修訂
我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50028“城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范”目前正在修訂中，根據(jù)修訂本征求意見(jiàn)稿（2001年8月），我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊摧斔蛪毫分為7級(jí)（表1）。
表1城鎮(zhèn)燃?xì)廨斔蛪毫Γū韷海┓旨?jí)
名稱
