2月2日，從中國施工企業(yè)管理協(xié)會獲悉，由大慶石化建設(shè)公司負責(zé)施工總承包，大慶石化煉油廠一套常減壓裝置安全節(jié)能改造項目，在榮獲石油優(yōu)質(zhì)工程金獎后，又榮獲2013-2014年度國家優(yōu)質(zhì)工程獎，標志著大慶石化建設(shè)公司施工總承包能力又邁上一個新臺階，對于公司施工總承包業(yè)務(wù)開展具有里程碑意義。
大慶石化高度重視常減壓項目建設(shè)，要求煉油項目部和所有參建人員踐行“忠誠、務(wù)實、簡單”的核心價值觀，秉承“專業(yè)規(guī)范、從容完美”的施工理念，努力為大慶石化再獻精品工程。
在長達一年的施工期中，參建單位克服周期短、工程量大、質(zhì)量要求高，尤其是冬季施工、煉油四年大修、用工緊張等諸多不利因素，科學(xué)統(tǒng)籌、規(guī)范施工，以創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、中油煉化工程建設(shè)典范工程為目標，圓滿完成了新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環(huán)水場、系統(tǒng)電纜改造、外管網(wǎng)系統(tǒng)、西換熱站及儲運系統(tǒng)等七個子項任務(wù)。實物工程量混凝土澆筑4.26萬立方米，鋼結(jié)構(gòu)安裝5263噸，工藝管線102公里，焊接當量24萬寸，其中耐熱焊接當量4.4萬寸。
此次常減壓裝置建設(shè)，大慶石化建設(shè)公司嚴抓過程管理，原材料檢驗，嚴格執(zhí)行耐熱鋼冬季施工焊接工藝，成品、半成品保護方面嚴格管理，確保了現(xiàn)場施工質(zhì)量全面受控，工程資料同步。工程總計RT檢驗拍片2.04萬張，一次焊接合格率98.72%。
安全管理方面，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，HSE管理團隊認真執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)法，認真負責(zé)，從建設(shè)初期到中交，實現(xiàn)了無一人員傷害的“零傷害”管理目標。
大慶石化建設(shè)公司項目管理團隊，集思廣益，潛心研究施工技術(shù)，采用了多項施工新技術(shù)、新方法。在地管施工中，引用了長輸管線的下管技術(shù)，提高了質(zhì)量，加快了進度。
在加熱爐預(yù)制安裝中，大量使用半自動熔化極氣體保護焊焊接、輻射段深度模塊化預(yù)制、整體吊裝的施工方案，大幅度縮短了現(xiàn)場安裝時間。在工藝管道預(yù)制中，組建了管道預(yù)制管理中心，實現(xiàn)了自動焊的預(yù)期目標，提高了管線預(yù)制功效，共完成7.2萬寸當量，完成總當量的30%，焊接合格率達99.3%。在設(shè)備安裝中，機泵實現(xiàn)無土化安裝，變電所電氣設(shè)備實現(xiàn)無塵安裝。
同時，在大體積混凝土澆筑等方面也有了新的突破。這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用加快了施工進度，保證了施工質(zhì)量，減少了隱患，對常減壓項目順利中交起到了保障和促進作用。
大慶石化高度重視常減壓項目建設(shè)，要求煉油項目部和所有參建人員踐行“忠誠、務(wù)實、簡單”的核心價值觀，秉承“專業(yè)規(guī)范、從容完美”的施工理念，努力為大慶石化再獻精品工程。
在長達一年的施工期中，參建單位克服周期短、工程量大、質(zhì)量要求高，尤其是冬季施工、煉油四年大修、用工緊張等諸多不利因素，科學(xué)統(tǒng)籌、規(guī)范施工，以創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程、中油煉化工程建設(shè)典范工程為目標，圓滿完成了新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環(huán)水場、系統(tǒng)電纜改造、外管網(wǎng)系統(tǒng)、西換熱站及儲運系統(tǒng)等七個子項任務(wù)。實物工程量混凝土澆筑4.26萬立方米，鋼結(jié)構(gòu)安裝5263噸，工藝管線102公里，焊接當量24萬寸，其中耐熱焊接當量4.4萬寸。
此次常減壓裝置建設(shè)，大慶石化建設(shè)公司嚴抓過程管理，原材料檢驗，嚴格執(zhí)行耐熱鋼冬季施工焊接工藝，成品、半成品保護方面嚴格管理，確保了現(xiàn)場施工質(zhì)量全面受控，工程資料同步。工程總計RT檢驗拍片2.04萬張，一次焊接合格率98.72%。
安全管理方面，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，HSE管理團隊認真執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)法，認真負責(zé)，從建設(shè)初期到中交，實現(xiàn)了無一人員傷害的“零傷害”管理目標。
大慶石化建設(shè)公司項目管理團隊，集思廣益，潛心研究施工技術(shù)，采用了多項施工新技術(shù)、新方法。在地管施工中，引用了長輸管線的下管技術(shù)，提高了質(zhì)量，加快了進度。
在加熱爐預(yù)制安裝中，大量使用半自動熔化極氣體保護焊焊接、輻射段深度模塊化預(yù)制、整體吊裝的施工方案，大幅度縮短了現(xiàn)場安裝時間。在工藝管道預(yù)制中，組建了管道預(yù)制管理中心，實現(xiàn)了自動焊的預(yù)期目標，提高了管線預(yù)制功效，共完成7.2萬寸當量，完成總當量的30%，焊接合格率達99.3%。在設(shè)備安裝中，機泵實現(xiàn)無土化安裝，變電所電氣設(shè)備實現(xiàn)無塵安裝。
同時，在大體積混凝土澆筑等方面也有了新的突破。這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用加快了施工進度，保證了施工質(zhì)量，減少了隱患，對常減壓項目順利中交起到了保障和促進作用。
