廣西石化公司1月26日召開的生產調度會上傳來好消息，作為以天然氣為主要生產燃料和制氫原料的廣西石化，自2014年12月中下旬以來，面對液化氣低于天然氣400元/噸的市場差價，將燒天然氣為主的26套加熱爐全部改為燒液化氣，截至1月15日液化氣價格提升，天然氣與液化氣差價消失，共節(jié)約燃料成本400多萬元。
　　2014年12月中下旬，當成品油價格“九連跌”時，天然氣與液化氣的價差高達400元/噸。經換算，廣西石化生產耗費天然氣25噸/小時，依此測算，如改為燒價格較低的液化氣，每天可節(jié)省燃料成本高達20多萬元，于是公司決定將所有加熱爐改為燒液化氣。
　　據廣西石化生產技術處負責人介紹，各煉油裝置的燃料系統(tǒng)專門設計有天然氣與液化氣相互切換的生產運行流程。在氣溫偏低時，液化氣罐壓力較低，為減少冷凝水的產生，儲運部門給燃料氣管網投用伴熱線，進行伴熱加溫，并及時排凝，保證管網壓力穩(wěn)定。