"十五"時期以來,全國有色金屬工業(yè)通過自主創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新,形成了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)用于生產(chǎn),極大提高了技術(shù)裝備水平,對節(jié)能減排起到了決定性作用。
    據(jù)介紹,其中電解鋁技術(shù)發(fā)展最快,在自主研發(fā)300KA級大型預(yù)焙槽鋁電解技術(shù)基礎(chǔ)上,由中鋁國際工程公司設(shè)計的370KA大型預(yù)焙槽已在蘭州鋁業(yè)27萬噸鋁系列建成投產(chǎn),成為目前世界上最大槽容量的電解系列。其中,設(shè)計建有16臺400KA特大型鋁電解工業(yè)試驗槽,為工業(yè)化提供技術(shù)支撐。另外,中孚鋁業(yè)"大型鋁電解系列不停電技術(shù)及成套裝置"和萬基鋁業(yè)的全石墨化陰極材料的推廣應(yīng)用,都對節(jié)電起到了重要作用。
    此外,云南冶金集團在世界上首次將"艾薩"爐煉鉛技術(shù)與自主創(chuàng)新的"富氧渣鼓風(fēng)爐還原工藝技術(shù)"相結(jié)合,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效，節(jié)能清潔的粗鉛冶煉新工藝。江銅銅陵的閃速爐，云銅的奧斯麥特爐，金川的合成爐和西部礦業(yè)的卡爾多爐,分別加大了節(jié)能技術(shù)改造力度,采用高效富氧強化熔煉技術(shù)和余熱?余能綜合利用技術(shù)減少了排放,節(jié)約了能耗?寧波金田銅業(yè)自主研發(fā)的廢銅熔煉精煉技術(shù)與裝備,大大提高了效率,減少了排放,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。