萬(wàn)州分廠(chǎng)作為中國(guó)石油首座自主設(shè)計(jì)、自主運(yùn)營(yíng)、自主管理的高含硫凈化廠(chǎng)，最初設(shè)計(jì)日產(chǎn)能200萬(wàn)立方米，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高含硫凈化領(lǐng)域的技術(shù)空白，大膽創(chuàng)新應(yīng)用“四新”技術(shù)，創(chuàng)下首次應(yīng)用中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPS硫黃回收工藝、首次應(yīng)用中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPO氧化吸收尾氣處理工藝等8項(xiàng)首次，為特高含硫氣田開(kāi)發(fā)提供了技術(shù)支撐。

近兩年，隨著原料氣氣質(zhì)發(fā)生變化，輸入萬(wàn)州分廠(chǎng)原料氣中的硫化氫、二氧化碳含量逐年上升，為滿(mǎn)足上產(chǎn)擴(kuò)能需求，必須提高硫黃回收裝置處理能力，升級(jí)改造勢(shì)在必行。

為充分發(fā)揮萬(wàn)州分廠(chǎng)產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，西南油氣田公司確定增加1套膜分離制氧裝置，將含量約40%的富氧空氣與主風(fēng)機(jī)來(lái)空氣摻混至含氧量26%之后，替代原進(jìn)入硫黃回收裝置的壓縮空氣，從而降低硫黃回收裝置過(guò)程氣壓力，提高硫黃回收裝置處理能力，也稱(chēng)為“富氧克勞斯”技術(shù)。改造后，裝置日產(chǎn)量提升10萬(wàn)立方米，硫黃日產(chǎn)量上漲3噸。

“富氧克勞斯”技術(shù)是在天然氣凈化領(lǐng)域的首次應(yīng)用，面對(duì)高含硫凈化裝置設(shè)備管道易腐蝕易泄漏，設(shè)備設(shè)施故障頻繁，安全風(fēng)險(xiǎn)高、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控難度大等特點(diǎn)，西南油氣田公司精準(zhǔn)評(píng)估改造項(xiàng)目、施工節(jié)點(diǎn)及技術(shù)力量，采取項(xiàng)目改造與裝置大修同步施工的方式，成立專(zhuān)班執(zhí)行掛圖作戰(zhàn)，推動(dòng)項(xiàng)目高效實(shí)施；建立“雙軌并行”監(jiān)督機(jī)制，采用“智能安全帽+視頻監(jiān)控+氣體檢測(cè)”智能系統(tǒng)和跨部門(mén)聯(lián)合檢查相結(jié)合，嚴(yán)控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)“技術(shù)管家團(tuán)”全周期護(hù)航，確保施工質(zhì)量與進(jìn)度。較預(yù)定投產(chǎn)時(shí)間提前1個(gè)月完成改造并一次投運(yùn)成功，為更充分釋放產(chǎn)能贏(yíng)得了寶貴時(shí)間。

 下步，西南油氣田公司將持續(xù)優(yōu)化富氧裝置和硫黃回收裝置運(yùn)行模式，同時(shí)加強(qiáng)高含硫技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和科技攻關(guān)，為裝置優(yōu)化運(yùn)行和同類(lèi)凈化廠(chǎng)提供技術(shù)經(jīng)驗(yàn)支撐和借鑒。